环氧富锌底漆是以环氧树脂为主要成膜基料，加入改性树脂、特种添加剂、助剂、溶剂等，经工艺制备而成的双组份环氧富锌重防腐底漆。水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。

 水性无机富锌底漆是为无机硅酸盐为基料、锌粉为主要防锈颜料，添加多种填料和助剂而成的一种重防腐涂料。它和无机富锌底漆一样都，具有很多的优点。

共同的优点:

（1）耐磨性。

  一般无机涂层均较硬且耐磨，只有硅酸***涂层在低温干燥环境中因固化不充分，其耐磨性低于具有类似铸抛光表面的其它无机锌涂层。

（2）附着力。

  这是无机富锌底漆一个重要的性质。它能与金属基材开成很牢固的键。从而抑制了膜下开裂和锈的迁移。

（3）耐侯性。

  和有机涂料比，无机富锌底漆可以抵抗太阳的光化学射线而不发生氧化。长期报丧暴晒下，不会发生粉化、开裂或脱落的情况。

（4）耐溶剂。

  这也是无机富锌底漆突出的一个性质，尤其是水基产品，它们几乎是所有烃类溶剂，包括汽油、***、二***以及其它脂肪烃和芳香烃等石油产品中是不溶的。对许多强溶剂如醚、酮以及氯化烃均具有强的抵能力。

（5）耐热性。

  以硅酸盐涂层为例，在形成硬化层时以聚硅氧烷（si-o-si）相结合，这种si-o键的结合能，比形成有机高会子的c-c键结合能大的多。因而具有更强的耐热性。通常可耐能耐400℃高温。

施工参数:

（1）表面处理要求:涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标sa2.5级。保持表面干燥，无油污、灰尘等异物。

（2）开桶搅拌,将涂料搅匀**桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例(重 量比)加入专用固化剂;充分搅拌均匀熟化10-15分钟后使用。配制好

的底漆，建议在3小时左右(200c) 的时间内用完，切忌配好的底漆重新倒入原漆料中。

（3）涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65um左右，工涂刷-道，干膜厚度约60um.

（4）理论消耗量:如果不考虑实际施i---因素的影响，理论耗量约0.24kg/m2.

（5）稀释剂及稀释比:环氧类专用稀释剂，3-10% 。

（6）有效期为半年,超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。