不同类型的防火涂料可使用的范围：
（一）B薄型：
◆室内裸露钢结构；
◆轻型屋盖钢结构及装饰要求的钢结构，耐火极限在1.5小时（部分省市改为2小时）及以下时，大多数情况下，可替代薄型防火涂料
（二）C超薄型：
◆通风不良的环境；现场条件出现用火情况，如电焊等。
◆室内裸露钢结构
◆轻型屋盖钢结构及装饰要求不高的钢结构，耐火极限在1.5小时（部分省市改为2小时）及以下时，
（三）H厚型：
◆多层厂房钢结构；
◆室内隐蔽钢结构；
◆高层全钢结构；
耐火极限在1.5小时（部分省市改为2小时）或以上。
（一）混泥土防火涂料
混凝土防火涂料可分为膨胀型和非膨胀型两大类。涂层较厚、装饰性差是制约其使用的主要原因，要由绝热材料、黏合剂和防火添加剂等成分组成,它属于双组分涂料,给生产、运输、施工带来不便,存在耐火时间短,涂层厚,不能用于户外和污染环境问题,有相当部分涂料普遍满足不了2006年公安部颁布的A98-2005《混凝土结构防火涂料》的要求。
◆膨胀型防火涂料：
由有机材料组成,这些成分在高温下会产生有害气体,而且对湿度敏感,性能衰减较快,其耐火极限也比较低,在生产、施工过程中对人身健康有极大危害；针对现有的混凝土结构防火涂料存在的问题。
◆非膨胀型防火涂料：【TEL:张先生：139~8301~6155】
具有耐火极限高、粘结强度高、耐潮湿、耐冻融良好、燃烧时不产生有毒气体、属于无机单组分环保的新型混凝土结构防火涂料。广泛适用于公路、铁路、城市地铁、隧道等混凝土结构表面的防火保护。它们以海泡石棉为涂料的主体,主要起增强涂层强度和骨架等作用,防止涂料干燥后和高温下龟裂、脱落情况出现。然后用B矿物经改进后作为涂料的防火黏合剂,该防火黏合剂以水为分散介质,可在常温常压下进行水化和凝固,并且可在潮湿基面使用,对涂料的施工极为方便。该防火黏合剂粘结强度高,属于无机胶凝材料,它与混凝土具有良好的附着力,凝固后具有很好的耐水性和耐候性,且不像水泥等有过期失效现象。
（二）钢结构防火涂料
◆防火涂料的防火机理
根据防火机理的不同可将防火涂料分为非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料两大类。前者的防火机理为：涂覆在基材表面的防火涂料导热系数较小，降低了热量向被保护基材的传递速度。此外，涂料中的一些组份遇火时相互反应生成不燃气体的过程是吸热反应，消耗大量的热，有利于降低体系的温度；后者的防火机理为：涂覆在基材表面的防火涂料遇火时膨胀炭化发泡，形成是原来涂层厚度几十倍的不易燃的海绵状炭化层。
◆防火涂料
防火涂料是一类特制的防火保护涂料，由氯化橡胶、石蜡和多种防火添加剂组成的溶剂型涂料，具有耐火性好的优点。防火涂料施涂于普通电线表面后，遇火能膨胀产生200毫米厚的泡沫，炭化成保护层，隔绝火源，因此，适用于发电厂、变电所等级较高的建筑物室内外电缆线的防火保护。
◆钢材在燃烧时的行为
钢材本身也是不燃的，但是其强度随温度上升而急剧下降且导热系数较大，因此钢结构的耐火性能很差。以普通低碳钢为例，抗拉强度500℃时降低约50%，600℃时降低约70%。目前一般认为钢构件的强度损失临界温度为540℃。【TEL:张先生：139~8301~6155】
◆超薄型钢结构防火涂料的研究进展
超薄型钢结构防火涂料大部分是溶剂型的，基料以聚丙烯酸酯树脂、氨基树脂及酚醛树脂等为主。近年来无毒环保的水性超薄型钢结构防火涂料逐渐增多，基料主要为氯偏乳液、氟碳乳液等。张爱黎等以丙烯酸树脂为基料、可膨胀石墨和纳米Mg(OH)2为复合阻燃剂制备了超薄型钢结构防火涂料。
厚型钢结构防火涂料属于非膨胀型防火涂料，遇火时涂层不膨胀，依靠其不燃性、低导热性或吸热性来延缓温升、保护钢构件，因此又被称为隔热型钢结构防火涂料。涂层较厚、装饰性差是制约其使用的主要原因。薄型和超薄型钢结构防火涂料属于膨胀型防火涂料。超薄型钢结构防火涂料与厚型和薄型相比，具有粒度细、涂层薄、施工方便及装饰性好等优点，是目前备受青睐的钢结构防火涂料。
◆薄涂型防火涂料施工工艺
1、 NCB钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。
钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干燥 → 检验 → 二遍涂刷 → 干燥→ 检验 →三遍涂刷 → 干燥 → 检验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→ 终验收 → 填写验收报告。
2、 现场设施围护
涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。【TEL:张先生：139~8301~6155、023~6817~0198】
3、 钢结构防火涂料施工
⑴ 防火涂料的准备
a)采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。粘稠度控制在60～65秒（涂-4#杯25℃）。如粘度过大，可用200#溶剂汽油进行调整
b) 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
c)在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。