下面冠牌厂家以户外桥梁防腐为例子，为大家总是油漆搭配以及施工工艺：

（1）首先就是对桥体进行喷砂处理；

①钢箱梁及风嘴外表面、检验车、防撞护栏和检修道涂装工艺流程：喷砂除锈（Sa3）→电弧喷铝（200μm）→有色金属环氧封闭漆2道—→有色金属环氧中间漆1道（50μm）→丙烯酸聚氨脂面漆2道（40μm×2）。

②风嘴内部涂装工艺流程：喷砂除锈（Sa2.5）→水性无机盐硅酸锌底漆（80μm）→环氧厚浆漆1道（50μm）→环氧面漆2道（125μm）。

③钢箱梁内部涂装工艺流程：二次表处（除油垢、除锈、除尘St2.5）→改性环氧耐磨漆1道（125μm）  

桥面（现场）涂装工艺流程：（方案一）喷砂除锈（Sa3）—→电弧喷锌1道（120-180μm）；（方案二）喷砂除锈（Sa2.5）→水性无机盐硅酸锌底漆（80μm）。

（2）桥梁防腐漆配套：

桥梁钢结构—全部采用重防腐涂料配套

底漆：无机富锌底漆，水性无机富锌底漆，环氧富锌底漆

中间漆：环氧云铁中间漆，环氧磷酸锌中间漆……

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，聚硅氧烷面漆

注意：飞溅区或干湿交替区等：环氧类面漆等

1.工艺流程：

金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆

钢结构喷涂富锌底漆:

目的：提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性

1.用高压无气喷涂机进行涂装二道，总的涂装膜厚大于80μm，目测无漏处、无流挂等现象；

2.干燥48小时后方可进行下道工序。

打磨

在涂层面(富锌漆)用手工打磨(240#砂纸)除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。

涂装环氧云铁中间漆:

目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。

1.采用高压无气喷涂机进行，在环氧富锌底漆上涂装两道环氧云铁中间漆，涂装间隔1小时～5天；

2.涂装总厚度大于100μm

3.干燥24小时以上方可进行下一工序。

打磨环氧云铁中间漆表面:

用360#或600#水砂磨纸手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘、颗粒。

局部修补原子灰:

1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处

2.批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。

打磨:

在修补后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。

氟碳漆涂装:

1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔1小时～5天。

2.膜厚达到40～50μm

氟碳罩光漆的涂装:

对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆，要求涂装氟碳罩光漆

1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象，涂装间隔1小时～5天。

2.膜厚达到20～30μm