冠牌使用的防锈漆分为油性和水性。油性使材料表面油腻去除困难，市场使用得比较少。水性性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。

一、施工时的注意事项：

a.  每部位喷砂完毕（每个作业班完成工作量， 长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂，用压缩空气流吹开作业表面粉尘，检查质量。如质量不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈，在100×100mm面积中95%的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到GB8923-88规范之要求，表面粗糙度达到60微米以上。

b.  用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子甚至粉尘，保证经处理表面的清洁。

c.  为防止经处理的金属表面再度生锈，应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂 道保护层。 迟不得超过4小时喷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），保护层喷涂压力要高，使涂层有较好的附着力和致密性，以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。

d.  喷涂完毕，常温下静置3小时表干，用测厚仪、5-10倍放大镜进行检查，达到要求厚度，无可见针孔，如不合格，标出缺陷部位，进行补涂。补涂后，再进行下一部位的喷涂。

e.  喷砂机用砂为10～20目石英砂，喷砂效率为20～28m2/h，清理等级为Sa2.5级。（焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm）。

f.  所用石英砂子，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提高效率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时，应更换新砂嘴。

施工条件10℃-30℃为宜。在相对湿度大于85%，底材表面温度低于露点温度3℃时，应停止作业。

钢材的表面处理：清洁打磨-防锈底漆-原子灰-自干-打磨-中间漆-自干-打磨-氟碳面漆-氟碳清漆-漆膜维护。

二、钢结构油漆的适用范围：

a.  户外、户外环境、气候不限；

b.  普通户外、埋地、水下、油罐内壁；

c.  腐蚀环境，弱酸性、弱碱性、盐雾并且可以耐高温；

d.  适合的底材，钢才、铝型材、有色金属等各种表面钢结构防腐油漆的配套产品。

三、重庆钢结构油漆施工方法：

a. 新的金属表面：要求表面没有油污、灰尘和锈迹。除锈 达到Sa2.5级或St3.0级。

b. 涂有旧漆的金属表面：用工具除去旧漆、铁锈、渍污和灰尘等。

c. 钢结构氟碳漆涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂。涂层为一层底漆两层面漆。金属效果钢结构氟碳漆建议选用喷涂方式。

d. 稀释剂/清洗：氟碳漆专用稀释剂。

e. 氟碳硬化剂用量：10：1（面漆与硬化剂重量比）。将乙组分（固化剂）倒入甲组份当中，添加适量稀释剂，搅拌均匀，放置20分钟。即可喷涂。